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    1. 360°智能車間全場景展示

      Show Me Now

      提升隨需生產管理能力,
      達到降本增效

      MES實現從入庫、派工、報工、出場及設備狀態全程追溯,滿足企業在制品管理、質量控管、設備整合與管 理、問題追溯分析、生產車間實時數據采集等關鍵需求,進而幫助企業做出更準確的生產管理決策,以因 應市場的瞬息萬變,降低決策風險降低企業的營運成本。

      • 生產現場操作者可實時反饋生產的實際狀況,生產管理人員可掌握車間生產作業實時狀態信息,提高車間生產應變的效率。

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        產能是否已充分運用

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      • MES實時采集數據及不良數量的統計,確保每件產品從工單開立、生產加工到完成入庫的過程中,能夠實現精確的可追溯性,一旦發現不合格的零部件,可以迅速找到受損的原因和結果。

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        質量是否符合需求

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      • MES實時透明的掌握生產過程信息,了解生產計劃的執行情況,并對生產過程進行有效管控以縮短制造周期。

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        是否能縮短交期

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      MES實現智能制造轉型的關鍵

      鼎捷MES成功扮演智能制造承上啟下的角色,集成工廠車間的多重生產執行管理功能,將ERP系統的生產計劃落實,提升現場管理執行能力,把ERP計劃與車間現場工業控制鏈接起來,實現集成化的車間生產管理,提升制造業生產效率,從設備層、管控層、管理層,搭建智能化工廠。

      鼎捷MES滿足企在制品管理、質量控管、設備整合與管理、問題追溯分析、生產車間實時數據采集等關鍵需求;完整規劃實現智能化車間方案藍圖,企業可以依照行業特性、管理方式或生產模式等不同,進行階段性信息化需求整合。

      MES制造執行系統全模組架構

      彈性擴充逐步搭建智能化車間現場

      智能制造并不只是簡單的信息、自動化、監測、計算、傳感等先進技術的應用,需要先行規劃設計,企業邁向智能化是一個從半人工化Level 1、半自動化Level 2、全自動化Level 3再到智能化Level 4的過程。當進入到Level 2、Level 3,企業不僅需要ERP信息化系統,更需要藉由MES系統實時掌控生產進度與監控異常,鼎捷MES滿足各種需求狀況,企業因不同行業特性、管理手法與生產模式可彈性選擇或擴充。

      符合生產作業模式與情境

      鼎捷MES車間執行軟件提供情境式引導,支持客戶單一工廠中的不同 作業情境,常見形態包含:離散型作業一人多機(生產線工作平臺)或多人多機(作業區工作平臺),及批量裝配的流水線(生產線工作平臺)共三種型式。
      透過不同種類的工作平臺,車間作業人員都可以實時接收到生管或調度人員指派的生產任務,并借由工位機檢視該區域的生產信息、管理機臺、物料、 生產任務、生產履歷等現況信息,也可進行報工、上下工、上料、首檢、eSOP檢視等作業。

      • 工藝派工中心

      • 信息監控中心

      • 生產任務中心

      • 車間配置中心

      • 統一站點報工

      • 工位機

      • 移動裝置

      1. 工藝派工中心

        • ·全途程派工,提高生產資源利用率
          工智能派工依據生產日排程規劃基礎現場資源的實務狀況進行高效有序的現 場生產工作的調度及安排,以期能如期如質達成現場執行計劃產出目標及提高現場設備及資源的生產效率。
        • ·自動捕獲異常狀況,提高現場反應能力
          針對物料、模具狀況、生產進度、設備停機等異常狀況,即可透過智能終端 即時收到通知,圖形化與可視化展現更為直觀;并直接在現場透過拖拉方式進行異常或任務計劃調整。
        • ·移動辦公所見即所得,快速進行現場調度
          過終端設備即時收到異常通知,車間主管可立即進行車間協調方案,如車間進 行現場資源建議或協調、計劃調整和通知、快速委外調整或撤線輔助、撤線通知等。
        • ·模具管理可行性檢查和追蹤
          貼合生產批工藝級生產計劃,生成模治具使用計劃,模治具使用更有序;針 對模治具的齊套狀況檢查,避免因模治具停工待料,計劃延遲;生產現場模治 具使用跟蹤,模治具使用更有序,避免無效等待與盲目尋找。
      2. 信息監控中心

        提供多種報表查詢,包含制令查詢、機臺生產現況查詢、現場派工查詢、報工歷程查詢、暫停記錄查詢、不良原因分析、OEE分析、生產日報表、稼動分析表、良率分析表等…

        提供設備異常分析確保生產有序進行,完整記錄加工過程實現產品追蹤管理,有效提升車間設備產能與產品追溯能力。

        • 生產任務中心

          支持車間現場作業人員進行生產任務回報,包含生產現況、質量檢驗(首檢、巡檢…)、設備管控…等相關作業,并提供生產批開立、流程卡打印、部分報工、批次報工、暫停生產、解除暫停、調整數量、成品入庫等功能。

          實現管理層和車間執行層的聯接,通過生產加工作業實時信息采集,及時、準確的反饋生產現場問題和情況,形成了生產計劃從制定、下達、執行、反饋和控制的閉環系統。

      3. 車間配置中心

        車間基礎資料設定作業,系統參數配置為主,支持OPP (Operation-Process-Product)三階層模式,供企業依車間管理需求設定作業站配置、流程繪制及產品設置。

        透由簡易拖拉操作方式即可完成車間作業站配置,模擬現場車間環境。

      4. 統一站點報工 - 多人多機

        當同一作業區內同時有多種設備機臺及多人員進行操作時,人員可以利用同一工作站點進行生產作業回報,包含完工入庫數、機臺現況、人時等。

      5. 一人多機情境 - 每部設備掛報工裝置

        人員可以透過掃描槍讀取工卡和工單信息,以及記錄生產線工作平臺進行器工時與狀態、投入產出、人員工時狀態、品質資訊與數量、物料耗等信息回報,即時掌握每臺生產現況。

      6. 一人多機情境 - 手持裝置移動報工

        支持HTML5裝置,人員可以于機臺報告裝置或移動裝置進行報工,不再受限于工業電腦,一頁式呈現對于生產作業人員有效的信息,掃條碼或螢幕點選即可完成報工作業,將操作程序簡易化,提供人員工作效率。

      鼎捷智能派工
      全工藝路線派工計劃

      透過智能派工可根據車間班組、人員、設備情況進行資源整合與優化配置,為一線操作人員制定派工方案。

      • 車間主任可透過自動化派工程序與直觀任務調整畫面,?輔以物料、刀模具計劃與使用狀況,降低派工難度,簡化工作;
      • 班組長則可通過調度平臺,將現場生產資訊透明并可視化呈現,異常時透過移動終端設備主動通知并方便現場直接調度處置。
      • 這個月派多少工單?多少完成?多少已審核?移動端與后臺融合報表,靈活直觀的展示完成狀況報表分析與人員績效和業務的整體情況

      系統安裝環境

      了解智能制造解決方案 逐步邁向工業4.0

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